離心式有機溶劑噴霧干燥機氮氣循環(huán)防爆主要特征：

1、顯示系統(tǒng),彩色7英寸大液晶觸摸屏，:全中文操作界面,溫度曲線記憶功能，實時監(jiān)控，整機全不銹鋼材質(zhì)

2、加熱系統(tǒng):夾套式的加熱系統(tǒng)，減少管路熱量散失，控溫精度高，保證了機器高溫的安全性

3、變頻風機:任意控制進出風量大小，大大降低了細小物料的損耗

4、氮氣循環(huán)系統(tǒng)：氣體循環(huán)由干燥介質(zhì)從循環(huán)風機輸出，經(jīng)冷凝裝置、加熱裝置、干燥裝置、分離裝置，然后返回循環(huán)風機重復使用，大大節(jié)約用氣使用量，保證實驗安全性，防止樣品氧化

5、測氧系統(tǒng)：高精度0.1的測氧系統(tǒng)，根據(jù)氧氣濃度高低自動控制進料的啟停，保證實驗的安全性

6、過濾系統(tǒng)：高效的過濾系統(tǒng)，大大降低了物料干燥后的損耗

7、冷凝系統(tǒng):多級針孔式溶劑冷凝系統(tǒng)，大大提升溶劑的回收率

8、檢測系統(tǒng)：多處溫度檢測系統(tǒng)，保證一些熱敏性物料的干燥效果

9、檢測系統(tǒng)：多處溫度檢測系統(tǒng)，保證一些熱敏性物料的干燥效果

10、干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的問題

11、可選配自產(chǎn)氮氣發(fā)生器，減少氮氣瓶的使用頻率

離心式有機溶劑噴霧干燥機氮氣循環(huán)防爆技術(shù)參數(shù)：

 小型噴霧干燥機在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的故障和解決方法：

粘壁現(xiàn)象嚴重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是：
　　進料量太大，不能充分蒸發(fā)；
　　噴霧開始前干燥室加熱不足；
　　開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大；
　　加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。
　　產(chǎn)品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。

產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：
　　空氣過濾效果不佳；
　　積粉混入成品；
　　原料純度不高；
　　設(shè)備清洗不干凈。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設(shè)備。
　　產(chǎn)品粉粒太細產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。

跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品得率低跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。